Fondamentaux de la maintenance en instrumentation
Taux de satisfaction :
9,8/10
(10 avis)
Formation créée le 31/10/2024. Dernière mise à jour le 24/02/2025.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Développer la compréhension et la connaissance des principaux équipements d’instrumentation, interpréter les anomalies possibles, optimiser les demandes d’interventions, Pratiquer la maintenance avec une approche sécurité pour les équipes et disponibilité pour les clients.
Objectifs de la formation
- Nommer les différents types d’énergies et signaux rencontrés dans le domaine de l’instrumentation.
- Reconnaitre sur les installations les principaux types d'appareils utilisés en instrumentation.
- Mémoriser les principaux symboles utilisés sur les schémas PID (Piping Instruments Diagram) ainsi que sur les schémas de boucles et la base de données instrumentation.
- Décrire le fonctionnement d'une boucle de régulation simple ainsi que l’influence des réglages d’actions.
- Interpréter le fonctionnement de régulations complexes (Cascades, Split Range, etc.), effectuer la lecture des algorithmes de régulation
- Identifier les différentes technologies, les caractéristiques, le comportement des capteurs, transmetteurs les plus courants (Mesure de pression, débit, niveau, température).
- Identifier les différentes technologies de vannes automatiques de contrôle et tout ou rien.
- Clarifier le cheminement de l’information depuis l’unité vers le matériel en local technique (Armoire SNCC, APS, borniers etc.).
- Appliquer le vocabulaire technique adapté.
- Distinguer les fonctions de conduite, d'avertissements, d'alarmes et de mise en sécurités d'un procédé.
- Intervenir avec une approche sécurité au regard des interventions et anomalies liées à l'instrumentation (Bipasses / shunts, inhibitions).
- Comparer les logiques de sécurité à émission et à manque.
- Utiliser des exemples de documents et standards à appliquer dans le cadre de la maintenance pour une meilleure fiabilité des installations
- Examiner les différents types de pannes possibles suivant les technologies de matériels utilisés (Aspects matériels, environnement, causes d’erreurs...)
- Expérimenter des bonnes pratiques des réglages, d’ajustements, de modifications sur unités pilotes et platines de raccordements en atelier.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Techniciens et chefs d’équipes encadrant la maintenance.
Prérequis
- Expérience pratique en maintenance industrielle ou études dans le domaine de la maintenance.
Contenu de la formation
-
Module 1 (3 jours) Jour 1 :
- Les fonctions de l’instrumentation sur un procédé,
- Généralités et signaux en instrumentation
- La symbolisation PID en instrumentation
- Fonctionnement d’une boucle de régulation simple
-
Jour 2 :
- Cheminement de l’information entre l’unité et la salle de contrôle
- Mesure et détection de la pression
- Mesure et détection niveau
-
Jour 3 :
- Mesure et détection débit
- Mesure et détection température
- Exercices travaux pratiques
-
Module 2 ( 3 jours) - Jour 1 :
- Les vannes automatiques
- Les boucles complexes et les algorithmes de régulation
- Exercices pratiques vannes automatiques en atelier
-
Module 3 (2 jours) - Jour 1 :
- La base de données en instrumentation
- Les pannes techniques et défaillances en instrumentation
- Travaux pratiques en atelier instrumentation
-
Jour 2 :
- Connexions des instruments aux procédés
- Réception des travaux
- Travaux pratiques en atelier instrumentation
-
Module 4 (2 jours) - Jour 1
- Travaux pratiques en atelier instrumentation
-
Jour 2 :
- Travaux pratiques atelier instrumentation
- Quizz fin de formation
Équipe pédagogique
Nos formateurs Oleum sont recrutés conformément aux spécifications mentionnées pour chaque formation. Ce sont des professionnels en activité et/ou des experts dans leur domaine. Ils utilisent des méthodes et outils appropriés aux formations qu’ils dispensent et adaptent leur pédagogie au public accueilli. Par ailleurs, nos centres de formation Oleum sont équipés : - De salles de formations lumineuses, spacieuses, ergonomiques, mobiles et équipées de vidéos-projecteurs, écrans connectés, paperboard. - Plateau technique regroupant un grand nombre d’équipements industriels. - Accès au wifi sur l’ensemble des salles et espaces. - Café, collations sont organisées.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- La formation sera précédée d’une évaluation technique initiale en distanciel Wooclap (80 questions QCM, 1h30 maximum) en amont du premier module ainsi qu’une évaluation des compétences à l’issue du module 1 en présentiel (40 questions, 2h00). Ces mêmes évaluations seront à refaire en fin de formation suivant les mêmes modalités, Evaluations à chaud de la formation sur document à remplir par les participants en fin de session au module N°3. Partie pratique sur unité : 50 % de mise en application découverte et travaux pratiques sur le matériel de l’atelier instrumentation et de l’unité pédagogique.
Ressources techniques et pédagogiques
- Utilisation des salles de formations équipées en matériels et plateaux techniques Oleum - Méthode pédagogique active avec de nombreux exercices (Mise en situation, étude de cas, …) - Approximativement 15 exercices avec une pédagogie active en salle de formation. - Trois exercices de repérages et d’identification sur plateau technique. - Cinq à dix ateliers « Pratique » en atelier. - Estimation du temps passé : Salle de formation 55%, Atelier instrumentation 30%, Plateau technique 15%). - Réveil pédagogique pour consolidation des connaissances chaque jour. - Présentation d’un REX métier maintenance chaque jour début de matinée ou d’après-midi (Supprimer et suivant timing au cas ou)
Qualité et satisfaction
Taux de satisfaction des apprenants
9,8/10
(10 avis)
Lieu
Centre de formation Oleum Dunkerque
TotalEnergies - Ets des Flandres - Route du Fortelet 59279 MARDYCK
Capacité d'accueil
Entre 4 et 8 apprenants
Délai d'accès
3 semaines
Accessibilité
L'environnement jouant un rôle important dans l'apprentissage nous mettons tout en œuvre pour vous accompagner au mieux dans votre formation. Nous mettons aussi en place les aménagements nécessaires pour répondre aux besoins des personnes en situation de handicap, qu’il soit permanent ou temporaire. N'hésitez pas à nous contacter via la boite générique :
tls-handicap@totalenergies.com. Vous pourrez être accompagné(e) sur l’accessibilité numérique des outils ou par la Mission Handicap.